靜(jìng)電噴塗中常見的問題
1、塗層(céng)縮孔,造成縮孔現象引起的原因有多種,例如水質(zhì)含油量過大,解決方法在(zài)於(yú)增(zēng)加進水過濾器,防止供水泵漏油;當空氣含水量過大時(shí),需要及時(shí)的排放壓縮空氣中的冷凝水;同樣的在粉末 受潮時,需要改善粉末儲運的條件,增加除濕機(jī)。
2、塗層有色差,粉末顏料分布不均勻,主要在於要提高粉末(mò)質量。當(dāng)固化溫度不同時,需要控製好設定的溫度和輸送速度,保證溫(wēn)度和時間的一致性和穩定性。塗層厚(hòu)度的不同就需要調整噴粉工藝 參數,保證設備的正常運行。
3、塗層附(fù)著力差,有可能(néng)是工件邊角水(shuǐ)分烘幹不淨而引起的,那麽就需要(yào)提高烘幹溫度。還有可能是由於(yú)固化溫度不(bú)夠而引起的,同樣的需要提高固化溫度。







金屬噴塗工藝的特點
1、塗層(céng)由無數細小微(wēi)粒與微粒鋪展、堆積(jī)而成(chéng),表麵多孔,能存油,潤滑性能較好。
2、塗層(céng)的厚度不受限製,可(kě)以從0.05mm到很大厚度,這對修複較長工件特別有利。
3、金屬噴塗(tú)除了作為防腐措施要考慮塗層材料與基體材料的微電池作用外,在其他用途上不受(shòu)材料“可焊性”的限製。所以用作噴塗的材料及基體(tǐ)材料都可是金屬,也可是非金屬。
4、由於噴塗材料(liào)不受(shòu)可焊性限製,采用噴塗(tú)加工可以節約鋼材(cái)與有色(sè)金(jīn)屬。

如(rú)何解決靜電粉末噴塗中雜(zá)質問題?
粉(fěn)末雜質:主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量(liàng),改(gǎi)進粉末儲運方(fāng)式。
前(qián)處理雜質:主要(yào)是磷化渣引起的大顆粒雜質和(hé)磷(lín)化(huà)膜黃(huáng)鏽引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣,控製好磷化槽液濃度和比例。
水質雜質:主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大(dà)引起的雜質。解決方法是(shì)增加水過濾器,使用純(chún)水做為後兩級清洗水(shuǐ)。

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